如何避免干式復合成品黏結(jié)不牢，中創(chuàng)知道
發(fā)布日期：[2012-06-19] 點擊率：對于干式復合成品中經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡、起皺、黏結(jié)不牢等缺陷已采取措施，下面介紹干式復合成品黏結(jié)不牢的避免方法。
涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理包裝防偽，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化原稿，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。
復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結(jié)力。
另外印刷教育，為了提高復合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。
